수도꼭지 제조 공정

수도꼭지의 제조 공정은 컴퓨터가 대부분의 기계를 제어하면서 고도로 자동화되었습니다. 따라서 수년간 생산성과 효율성이 향상되었습니다. 기본 프로세스는 수도꼭지 본체 (스위블이 필요하지 않은 경우 스파우트를 포함하여 때때로)를 형성하고 마무리를 적용 한 다음 다양한 구성 요소를 조립 한 다음 검사 및 포장으로 구성됩니다. 수도꼭지 산업은 또한 환경 법규의 영향을 받아 특수한 공정을 개발해야했습니다.

형성

1 수도꼭지 본체를 만드는 데 사용되는 두 가지 방법이 있습니다. 대부분의 제조업체는 가공 공정을 사용하여 본체를 필요한 크기와 치수로 성형합니다. 여기에는 먼저 바를 짧은 슬러그로 절단하고 자동으로 다중 스핀들 및 다중 축 설계의 수치 제어 머시닝 센터로 공급하는 과정이 포함됩니다. 이 기계는 튜닝, 밀링 및 드릴링 작업을 수행합니다. 일반적으로 부품을 만드는 데 약 1 분이 걸립니다.

큰 수도꼭지에는 많은 가공 작업이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 회전식 머시닝 센터를 사용하는 일부 주방 수도꼭지 바디에는 32 개 이상의 머시닝 작업이 필요합니다. 적절한 기계를 사용하면 부품을 만드는 데 14 초 밖에 걸리지 않습니다. 주방 수도꼭지 용 캐스트 스파우트와 같은 일부 부품도 조립 전에 별도의 작업으로 가공됩니다.

2 일부 수도꼭지 제조업체는 가공 대신 열간 단조를 사용합니다.이 방법은 낭비가 거의없이 약 3 초 안에 그물 모양을 만들 수 있습니다. 단조는 어떤 방식 으로든 금속을 변형시켜 성형하는 과정입니다. 열간 단조에서, 가열 된 금속은 수도꼭지 몸체와 거의 동일한 형태의 다이로 강제된다. 다이가 금속으로 완전히 채워지도록 압력은 몇 초 동안 천천히 증가합니다. 정확한 치수를 생성하려면 약간의 가공 만 필요합니다.

마무리 손질

3 가공이 완료되면 부품을 정삭 가공 할 준비가됩니다. 물과 접촉하는 구성 요소는 먼저 남은 납을 제거하기 위해 특별한 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 여기에는 황동 표면에서 납 분자를 제거하는 침출 공정이 포함됩니다. 이 소재는 부식에 가장 강하므로 기존 마감재는 크롬입니다. 먼저 전기 도금 된 니켈의 기본 코팅이 적용된 후 전기 도금 된 크롬의 얇은 코팅이 적용됩니다. 크롬 층은 내식성을 향상시키는 특정 첨가제를 함유 한 도금 조에서 증착됩니다.

4 황동 도금을 사용하는 경우 투명 폴리머 코팅을 적용하여 내구성을 향상시킵니다. 백색 및 기타 착색 마감재의 경우, 색상이 추가 된 유사한 폴리머 또는 에폭시 플라스틱이 전기적으로 충전 된 환경에서 수도꼭지에 분무됩니다. 그런 다음 두 코팅 모두 열 경화됩니다.

5 광택이있는 황동 모양을 얻기 위해 물리적 기상 증착이 사용됩니다. 적용되는 부품은 일단 압력 테스트를 거칩니다.

부품이 조립되면 압력 테스트를받습니다.

진공 챔버 내의 금속 코팅. 이 챔버에는 4 가지 구성 요소가 있습니다. 오염 물질이없는 통제 된 환경을 제공하는 진공 펌프; 여러 유형의 가스를 방출하는 탱크; 타겟로드는 금속 소스로서 작용하고; 수도꼭지를 고정하는 랙. 타겟은 지르코늄과 같은 내 부식성 재료로 만들어집니다.

6 전기 아크는 대상을 가열하여 재료를 기화시킨 다음 수도꼭지 표면을 고속으로 치고 가스 혼합물과 반응합니다. 하나의 가스는 색상을 제공하고 다른 하나는 내식성을 제공합니다. 대상 물질이 이러한 가스와 결합 할 때, 수도꼭지 부분에 부착되어 사실상 파괴 할 수없는 결합을 만듭니다. 일부 제조업체는 코팅을 균일하게 분포시키기 위해 타겟 주위에 나선형 코일을 사용합니다.

어셈블리

7 도금 후 부품은 조립할 때까지 빈에 보관됩니다. 조립에는 수동 프로세스와 자동화 프로세스가 모두 포함될 수 있습니다. 일부 수도꼭지의 경우 사전 윤활 처리 된 고무 씰 또는 O- 링이 손으로 설치됩니다.

8 마지막으로 수도꼭지 및 기타 구성품이 최종 조립을 위해 보내집니다. 이 프로세스는 정밀하게 제어되거나 로봇에 의해 회전식 조립 기계에서 발생합니다. 새싹이 분리 된 경우 먼저 설치된 다음 세라믹 카트리지가 설치됩니다. 이 카트리지는 공압식 건을 사용하여 황동으로 제자리에 나사로 고정한 다음 손잡이를 손으로 부착합니다. 때로는 구리 튜브가 조립 전에 설치됩니다. 조립 후, 수도꼭지는 최종 설치에 필요한 다른 구성 요소와 함께 상자에 포장됩니다.

품질 관리

첫 번째 부품을 가공 한 후 모든 치수와 일치하는지 청사진과 비교하여 검사합니다. Go-no-go 게이지는 내부 및 외부 나사산이 서로 맞는지 확인하는 데 사용됩니다. 가공이 자동화되기 때문에 임의의 샘플이 더 중요한 치수인지 확인합니다. 도금하기 전에 부품의 표면 결함을 육안으로 검사하여 샌딩으로 제거합니다. 최종 조립 후 모든 수도꼭지에 공기가 새지 않는지 압력 테스트를하고 내구성을 테스트합니다.

수도꼭지는 또한 여러 환경 규정을 통과해야합니다. 식수의 오염 물질을 제한하는 국가 위생 재단 (National Sanitation Foundation) 61 규정 (종료 장치의 물에서 10 억분의 1)은 주방 수도꼭지, 화장실 수도꼭지 및 식수 디스펜서에 적용됩니다. 캘리포니아 법안 65는 소비자 수도꼭지에 대해 허용 가능한 납을 5ppb로 제한합니다. 처리해야 할 배관 코드도 있으며 도시마다 다를 수 있습니다. 많은 사람들이 이제 비늘이없는 욕조와 샤워 수도꼭지를 필요로합니다.

수도꼭지의 NSF 인증을 받으려면 제조업체는 먼저 제품에 사용 된 제제를 포함한 모든 재료 목록을 제출하십시오. NSF 독극물 학자는 재료 배합물을 검토하여 수도꼭지에서 식수로 추출 할 수있는 잠재적 오염 물질을 확인합니다. 그런 다음 NSF는 제조 시설을 검사하여 재료 제형, 재료 공급 업체, 품질 관리 절차 및 운영을 확인합니다. NSF 실험실에서 테스트하기 위해 제품 샘플을 무작위로 선택합니다.

수도꼭지는 엄격한 3 주간의 테스트 과정을 거쳤으며, 여기서 표준에 지정된 추출 수로 채워집니다. 선택된 물 샘플은 오염 물질에 대해 분석됩니다. NSF 독극물 학자는 오염 물질 수준을 ANSI / NSF 표준 61에 설정된 최대 허용 수준과 비교합니다. 제품의 모든 오염 물질 수준이 표준의 요구 사항을 충족하면 제품을 인증 할 수 있습니다. 그런 다음 제조업체는 NSF 인증을 나타내는 제품에 NSF 마크를 표시 할 수 있습니다. 인증을 받기 위해 일부 제조업체는 순수 황동 소재로 전환하거나 마무리 린스 공정 추가와 같은 제조 공정을 완전히 수정해야했습니다.

부산물 / 폐기물

가공 또는 단조 공정에서 발생하는 고철은 재활용됩니다. 마무리 공정은 재활용을 통해 폐기하거나 최소화해야하는 폐기물을 생성 할 수 있습니다. 대부분의 공정이 자동화되므로 폐기물이 최소화됩니다.